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1065弹簧钢1065弹簧钢线进口弹簧钢1065弹簧钢片1065

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供货总量: 10000 公斤
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所在地: 广东 东莞市
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最后更新: 2020-10-18 19:15:00
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产品详细说明
1065弹簧钢1065弹簧钢线进口弹簧钢1065弹簧钢片1065 是由东莞市长安邦福金属材料行提供的供应产品,联系电话:0769-85093159 07698509776513929278050,请放心采购。
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弹簧钢介绍:

 

 

 

弹簧钢主要是有好的弹性,又由于它是在动载荷环境条件下工作的,所以对制造弹簧的材质**的应有高的屈服强度;在承受重载荷时不引起塑性变形;应有高的疲劳强度,在载荷反复作用下具有长的使用寿命;并有足够的韧性和塑性,以防在冲击力作用下突然脆断。

 

弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量

 

性能要求

 

  弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。

 

生产工艺

 

  一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。

 

 

 

  弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。

 

 

 

  弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。

 

热处理规范

 

  钢号 淬火温度 淬火介质硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围

 

 

 

  65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈

 

 

 

  65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

 

 

 

  50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧

 

 

 

  50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温弹簧

 

 

 

  60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片

 



 

 

 

 

邦福弹簧钢如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

中国弹簧钢:65、70、85、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55Si2MnB、55Si2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60Si2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnMoA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

台湾中钢弹簧钢:SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

美国芬可乐弹簧钢:1065、1070、1084、1095、1566、1572、9255、9260、9254、5155、5160、4151、6150、51B60H;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

德国撒斯特弹簧钢:CK65、C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn5、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、**V4、50CrV4、58CrV4、**MnMoA、CrMnMo443、52MnCrB3、1.1235、1.1234、1.0904、1.0908、1.0961、1.7176、1.7266、1.8159、1.7138;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

日本住友弹簧钢:SUP3、SUP4、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

英国弹簧钢:250A53、250A58、251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、526M60、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、080A72、080A83、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

法国弹簧钢:XC65、XC70、XC85、55S7、60SM5、55C3、52MCB3、60SC7、50CV4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

俄罗斯弹簧钢:65、70、85、65Г、55C2、60CГA、60C2ΦA、60C2XΦA、50XΦA、55XГP

 

 

 

**设备:

 




 热处理

 

 

 

 

 

  弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限,一般在淬火+中温回火的状态下使用,以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此,如何进一步提高弹簧疲劳寿命,需进一步研究,尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命,气门弹簧成形后,要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理,然后经喷丸强化。例如,日本将f4mm的si-cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比,其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入,不仅消除了脱碳的不良影响,而且还提高了残余压应力,同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高,150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%),250℃的变形量为0.56%,提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性,但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制,否则会形成网状硫化物和网状氮化物,反而会降低其疲劳强度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸,经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒,一种直径为0.8mm,其显微硬度为720hv0.2,另一种直径0.25mm,其显微硬度为800hv0.2,三次喷丸可达到较好的强化效果,又可使表面质量得到改善。

 

按照钢材交货状态分类

 

 

 

  1. 热轧 (锻) 钢材

 

 

 

  A.以热轧 (锻) 状态交货 钢材经热成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。

 

 

 

  B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。

 

 

 

  以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。

 

 

 

  2. 冷拉 (轧) 钢材

 

 

 

  A.钢丝

 

 

 

  ① 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火,以消除应力。

 

 

 

  ② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后,进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火,以消除应力。

 

 

 

  ③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝)

 

 

 

  a. 以冷拉状态交货。

 

 

 

  b. 以退火、正火或回火处理状态交货。

 

 

 

  以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。

 

 

 

  B.钢带

 

 

 

  ① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以消除应力。

 

 

 

  ② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以削除应力。

 

 

 

  ③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理

 

 

 

  C.冷拉钢材

 

 

 

  以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。

 

 

 

其他分类方法

 

 

 

  除以上所述外,还有一些其他分类方法,例如:

 

 

 

  按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透性交货。

 

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